PASTA EGIPCIA
en: EGYPTIAN PASTE
ca: PASTA EGÍPCIA
Orígenes. La pasta Egipcia se desarrolla en el Antiguo Egipto (2686-2181 aC.) Época en que los joyeros utilizaban la fundición, por este motivo el vidriado cerámico está muy ligado a la metalurgia del cobre y el bronce. (No hay ningún vínculo ni relación con la Fayenza.
Definición. Es una pasta auto – esmaltable con un interior arenoso; su composición tiene mucho que ver con el vidrio; es una pasta muy silícica mezclada con sales alcalinas con poca o nada materia plástica, y los óxidos.
Esta pasta tiene la propiedad de auto – esmaltarse (vidriarse a sí misma) y se caracteriza por su color final azul brillante. Algunas veces se decora con óxido de manganeso (color negro).
Auto – esmaltado. Es la acción protagonizada por todas las sales alcalinas y los óxidos metálicos durante el secado. En este proceso estos elementos son estirados y arrastrados hacia la superficie, creando de este modo las eflorescencias .
Estas vitrifican gracias a la presencia de la sílice (formadora del vidrio) en toda la superficie, dando brillantez y color, todo en una sola cocción .
Utilidad. En el antiguo Egipto se usaba básicamente en joyería, amuletos, pequeñas estatuas funerarias y poca cosa más, dada la dificultad al trabajarla.
Composición. En la actualidad las materias primas para formar la masa están adaptadas, pero en la época original, los egipcios tenían los componentes generadores muy al alcance, (ríos, tierras, arena del desierto….).
Partimos de una pasta muy alcalina y muy poca plasticidad, de aquí viene que sea una pasta muy especial. Su composición puede variar mucho según el uso final.
En la composición base suelen intervenir: sílice, Feldespato, creta, caolín, carbonato sódico, bicarbonato sódico, arena fina y el óxido de cocer para dar los famosos azules egipcios. También se pueden añadir otros óxidos para desarrollar diferentes tonalidades.
Base brillante de pasta egipcia de 850ºC
Sílice…………………. 75 gr.
Creta ……………….. 3
Feldespato K ……… 2
Ball Clay ………….. 5
Carbonato Na …….. 4
Bentonita …………. 3
Colores
Azules – Óxido de Cobalto 0,5 % a 2 %
Turquesa – Óxido de Cobre 1 % a 3 %
Púrpura – Óxido de manganeso 1% a 4%
Preparación. Se imprescindible tener todos los materiales y enseres preparados antes de empezar el proceso, puesto que es una pasta muy exigente y muy rápida de trabajar.
1) La base pesada
2) Un mortero grande
3) Una espátula de plástico rígido o semi-rígido
4) Una lamina de plástico
5) Agua destilada o de lluvia
6) Un biberón o tubo para medir el agua
7) Una cedazo
8) Muy importante : Usar una máscara por el polvo y guantes de plastico.
Manera de prepararla
a) Pesar la base y la mezclar muy bien en seco hasta que quede una mezcla
homogénea. Después pasarla por el cedazo.
b) Poner el agua destilada o de lluvia dentro de un biberón para medirla,
no quiere mucha agua y hay que echarla poco a poco.
c) Poner la base dentro de un mortero, introduciendo el agua a medida
que se mezcla con la ayuda de la espátula. Tener cuidado de no añadir agua en exceso, porque se llega al estado líquido con mucha facilidad.
Un vez conseguida la masa, se puede manipular y darle la forma final
según el diseño y decidir la técnica a utilizar.
d) Atención: A la hora de manipular la pasta, se tiene que hacer de forma rápida y continuada y no tocarla excesivamente, dado que tiene tendencia a humedecerse y se
ablanda con facilidad. Es conveniente empezar la pieza y acabarla ininterrumpidamente, al dejarla en reposo el resultado final no es satisfactorio.
e) Si se quiere trabajar la pasta con moldes de apretón, han de ser de barro cocido,
ya que el yeso se contamina con las sales y los hace inutilizables.
f) Otra manera de tratarla es en forma de engobe.
g) En la manipulación de esta pasta se tienen que extremar las medidas de protección:
Mascarilla para el polvo y guantes de látex para evitar el contacto de la pasta con la piel.
Secaje. Esta acción tine una duración mínima de dos o tres semanas.
Es importante que durante este periodo la pieza se oxigene por un igual, porque
el espacio que no haya tocado el aire, quedará sin esmaltar.
Durante este proceso conviene no tocar la pieza para no malograr las eflorescencias forjadoras del color. El ambiente del local donde se trabaje, determina el secado: frío, calor, humedad, etc… influye directamente en el resultado final.
Decoración. Cualquier tipo de decoración se tiene que practicar antes del proceso de secaje, es imposible actuar sobre la pieza una vez iniciada la aparición de las eflorescencias.
Cocción. La temperatura de cocción ideal oscila entre los 850ºC hasta los 1050ºC según la formulación de la base.
La curva de cocción es la de una de baja temperatura, con un mínimo de 8 horas y un enfriamiento lento.
En las cocciones de la Pasta Egipcia, se han de proteger las placas del horno, ya que tiene tendencia a desprenderse pequeñas salpicaduras de esmalte. Es muy importante hornear la pieza tal y cómo se ha secado para no tocarla en crudo.
Autora – Maria Teresa Capeta
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