en: HAKE BRUSH
ca: HAKE BROTXA
Hake pencil Paletina china, es un suave, plano y ancho pincel, útil para aplicar barbotina (mezcla de arcilla semi-liquida), esmaltes, también sirve para quitar el polvo de las piezas que están preparadas sin cocer.
Harrison es el nombre de una empresa que hace conos pirométricos. Ver: CONO – Pirométrico
en: HANDMADE
ca: FET A MA
Hecho a mano se dice para especificar que un producto no se ha hecho de modo alguno por una máquina, sino por mano humana.
en: FETTLING KNIFE
ca: EINA PER LLIMAR
La herramienta para limar, se usa manualmente para desbastar materiales resistentes como la piedra o el metal. Es similar a un cuchillo, pero más duro y largo, con una hoja recta de metal con superficies ásperas en ambos lados del metal y una empuñadura llamada mango. Hay dos tipos; una recta en ambos lados y la otra redondeada hacia un lado. Esta herramienta, se utiliza para cortar, alisar y nivelar superficies irregulares en la arcilla seca, bizcocho y esmaltes cocidos causadas por el goteo o pelado.
en: TOOLS
ca: EINES
Les eines, són utensilis dissenyats per a un determinat propòsit i tots els oficis tenen les seves pròpies eines. Cadascun d’aquests noms, està vinculat a un arxiu amb les il•lustracions. Després, en el diccionari sota el nom, hi ha més informació referent a elles. Això es fa per trobar el que busca més fàcil.
Ver: / Clay (7b) Accessories / / / /
en: BAMBOO TOOLS
ca: EINES DE BAMBÚ
Herramientas de bambú. En la primera foto tienen puntas afiladas y una gran variedad de bordes biselados, con un acabado suave. La segunda es la herramienta de modelado y todas ellas son ideales para proyectos de construcción a mano, ya que ayudará a llegar a los lugares de difícil acceso. El bambú permite hacer herramientas delicadas y conseguir superficies lisas.
en: BOXWOOD TOOLS
ca: EINES DE BOIX
Herramientas de boj son para trabajar con la arcilla, están hechas de madera en diferentes formas y tamaños.
en: TURNING TOOLS - Wooden handles
ca: EINES DE TORNEJAR AMB MÀNEC - de fusta
Hay herramientas con mango de madera y la cabeza de acero plano, con doblados hacia afuera arriba y con diferentes formas, cuadradas, triangulares redondas, y en punta. Son principalmente quitar arcilla en el torneado, pero se puede utilizar para otros fines, tales como tallar la arcilla o yeso..
ca: EINES DE TORNEJAR – d’acer
Herramientas de torno de acero duro, con bordes de corte que pueden ser muy afilados, se hacen en varias formas, redondas, cuadradas triangulares. Son principalmente para quitar arcilla en el torno, pero se puede utilizar de muchas otras maneras, como la talla de arcilla o yeso.
en: HOLE TOOLS
Las herramientas para perforar o agujerear la arcilla, en general para la decoración, se fabrican en diferentes tamaños, con mango de madera y una cabeza de acero inoxidable que puede ser: un tubo redondo vacío, una forma de corte superior a 45 º.
Herramientas para hacer agujeros en la arcilla. En las para lámparas, donde tiene que pasar el cable, para agujerear teteras, etc. Se fabrican en tamaños diferentes. La forma se estrecha por la punta..
Las agujas, se fabrican en dos tamaños, el delgado se utiliza para recortar los bordes de las piezas y la más gruesa es para perforar, esgrafiar, hacer agujeros en las placas para colgar.
Las perforadoras de sal y pimienta, tiene una punta de acero, en cada extremo de diferentes grosores, fue diseñada originalmente para hacer los agujeros en las pequeñas piezas para la sal y pimienta, también se utiliza para la decoración perforada de pequeños agujeros si son necesarios.
See: Cortador de agujero / Perforador de agujero / Punzón-herramienta / Sal y pimienta – perforadoresen: HYDRATE
ca: HIDRATAR
Hidratar es la combinación de sustancias que contienen agua en su composición química. La arcilla y los esmaltes contienen agua. Esta agua se elimina a partir de los 600 ºC, por esto se recomienda una cocción lenta al empezar la hornada para evitar roturas o grietas a causa del cambio de volumen del cuerpo cerámico o el retirado del esmalte provocado por la eliminación de los vapores de agua.
en: HYDROMETER
ca: HIDRÒMETRE
Hidròmetre, és un instrument utilitzat per mesurar la gravetat específica (o densitat relativa) de líquids, és a dir, la proporció de la densitat del líquid a la densitat de l’aigua.
L’hidròmetre es generalment de vidre i consta d’un cilindre i una bombeta pesada amb mercuri o perdigons de plom per fer que flotació en posició vertical. El líquid a assajar s’aboca en un got alt i l’hidròmetre baixa en el líquid fins que suri lliurement. El punt en què la superfície del líquid toca el cilindre de l’hidròmetre s’observa en l’escala. Els hidròmetres generalment contenen una escala de paper dins d’ells, així el pes específic es pot llegir directament
en: BLOATING
ca: INFLOR
*Hinchazón e s un defecto en la arcilla, causado por los gases que salen durante la cocción y puede crear inflamación, ampollas y agujeros en el bizcocho. Se compone de bolsas de gas que se han desarrollado después de empezar la cocción, y cuanto mayor es la temperatura, mayor es la posibilidad de que esto ocurra. También puede deberse a: que lo gases no pueden escapar, sobre cocción, mal amasamiento o materiales extraños.
ca: HISPANO-MORISQUES CERÀMICA
Hispano-Moriscas, es el nombre de dos métodos diferentes; Lustre y Mayólica. Aparecieron en España debido a la ocupación mora, que trajo ambos métodos de decorar la cerámica y que una vez horneada el resultado era muy parecido pero su método de trabajo era completamente diferente.
Lustre es bizcocho (arcilla horneada) mas cubierta de una base de esmalte opaco que se hornea de nuevo, se decora luego con colores de metales preciosos, y se cuece en reducción de nuevo entre 700 y 800ºC.
Mayólica es bizcocho (arcilla horneada) cubierta de una base de esmalte opaco, se decora sobre la base, horneándose la decoración y el bizcocho juntos, lo que hace que se integren los colores. En principio ambos métodos se fabricaban para las clases urbanas más favorecidas. La Mayólica era más económica por lo que llegó a ser un producto popular.
En el Diccionario el Método Mayólica tiene muchas secciones. La que exponemos aquí cubre el método básico de trabajo. Ver: Lustre / Mayólica: 3 – Decoración
en: CHUCK
La horma, esta hecha de arcilla con la forma para sujetar un jarro o recipiente colocado boca abajo sobre un torno, mientras se retornea la parte exterior y el pie del jarrón. La arcilla debe tener dureza de cuero lo suficientemente seca como para no cambiar su forma, se puede cocer para su uso continuado. El contra molde de caucho se puede comprar o a veces viene con su propia rueda principal (torno).
en: KILN (1)
ca: FORN (1)
Hornos, los hornos intermitentes son cámaras aisladas térmicamente u hornos hechos para producir y controlar la temperatura en los que diferentes materiales cerámicos son cocidos. Cuando está en funcionamiento, está cerrado para que la temperatura interior aumente de acuerdo a una programación y cuando el proceso de cocción ha terminado se deja enfriar.
Existen de diversos tipos y métodos, utilizados para la cocción de diferentes materiales: para el secado de granos, de madera, la masa de pan, para vidrio, para la cocción de la arcilla, para la vitrificación de esmaltes que hace que la decoración sea permanente, dando profundidad y brillo a la superficie. Un horno de taller está diseñado para que el calor pueda generar desde 0 º C hasta 1300 º C y uno industrial puede llegar a temperaturas mucho más altas.
Los hornos han cambiado mucho en los últimos años, antes la temperatura se controlaba con conos, actualmente es automática. Para información respecto a los conos: Ver: Cono – Pirométrico / Cono – Soporte / Cono – Cocción
en: KILN (2) Outside
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Los dibujos y las fotos muestran las diferentes partes de un horno de carga superior.
a) El horno.
b) El dibujo muestra y nombra las diferentes secciones del horno.
c) La tapa del horno cubierta con una tabla de madera que lo protege y permite usarlo de mesa.
d) La tapa del horno cerrada. Está hecho con ladrillos refractarios porosos, tiene un orificio de ventilación en el centro, una agarradera conectada a la tapa y dos abrazaderas.
e) El frente superior del horno abierto que muestra el asa de la tapa y una barra alrededor que se utiliza para sujetarlo cuando se traslada. En el centro el cuadro de programación de temperatura
en: KILN (3) Inside
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Hay cinco fotografías que explican el interior de un horno de carga superior.
a) La base del horno.
b) El interior del horno con la caja de programación de temperatura adosado en el exterior, se ve la mirilla, la conexión eléctrica, la colocación de los ladrillos y las resistencias.
c) Dos placas, que ayudan a conservar la base.
d) Primer plano de las resistencias.
e) Primer plano de la mirilla y la conexión eléctrica.
ca: FORN (4) Caixa del piròmetre
a) Caja de control del pirómetro
b) El clip bajado demuestra que está bien cerrado.
c) Control de la temperatura.
d) El botón para encender y apagar.
e) Los botones que controlan las diferentes curvas de cocción.
f) Al presionar el botón rojo se pone en marcha el horno
en: KILN - Furniture
Accesorios del horno se aplica a todos los complementos utilizados para preparar una hornada a su máxima capacidad, estantes, cuñas, etc.
En este diccionario cada accesorio se encuentra en dos lugares, por su nombre o en el archivo llamado Mobiliario de horno, este tiene todas las ilustraciones en orden alfabético, para encontrar lo que quiera rápidamente, luego, si se desea más información, vaya a su sección en el diccionario.
Aulejo Estantes – Casillas – Casillas Pared – Cuña – Codal – Estantes par a platos – Horno Placas – Pilones – Punta – Puntas bizcocho y metal – Soportes para Platos – Soportes Tubulares
en: KILN - Packing
ca: FORN – Càrrega
Para llenar hornos: Ver: Horno – accesorios y las cuatro secciones siguientes como llenarlo Cargar (a) Hornos / Cargar (b) Arcilla para coccion de bizcocho / Cargar (c) Piezas decoradas / Cargar (d) Proceso
ca: FORN - Continu
Horno continuo, llamado también horno de túnel. Las piezas se colocan en un plano, que está sobre unos rodillos que giran y avanzan poco a poco con las piezas, a través de un túnel largo, a medida que adelantan pasan por todo el proceso de cocción. Mientras se mueven, el calor aumenta y al llegar al centro alcanza la parte más caliente, el calor necesario para el tipo de cerámica. Continúa en movimiento, pero, con reducción gradual de la temperatura hasta que sale del horno a temperatura ambiente.
Horno de vagoneta, normalmente son para empresas de mediana producción, el sistema permite realizar con comodidad la carga fuera del horno y se introduce en la cámara a través de ruedas giratorias o sobre raíles.
en: KILN - History
ca: FORN - Historia
El hombre primitivo sabía que dejar la arcilla al sol, se endurecía y cuando descubrió como crear el fuego, se dio cuenta que si ponía la arcilla durante varias horas alrededor de una hoguera, con el calor, la hacía aún más dura y fuerte. Con la evolución del hombre durante miles de años, también se desarrollo el método de cocción. El siguiente paso vino con la constatación de que la tierra no se quemó y que se mantenía con el calor. Los hoyos fueron excavados en el suelo y capas de material orgánico inflamable como, madera y la paja se colocaron alrededor. El sol secaba las ollas apiladas, luego, el material orgánico se colocaba a los lados, finalmente, las piezas eran de arcilla cocida. Cuando se cocía, las paredes de tierra y los trozos de cerámica rotos, mantenían el calor, de esta forma el fuego alcanza una mayor temperatura.
La siguiente etapa de progreso después de la cocción en hoyos fue un horno de tiro directo. Se cree que comenzó en Egipto hace más de 7000 años. El hombre se dio cuenta que la tierra y las paredes de un hoyo podrían mantener el calor y entonces se podía construir un horno con piedras, trozos de cerámica y barro. El primer horno de Tiraje directo fue de forma ovalada, como una U invertida, con una abertura en la parte inferior para usarlo como agujero para avivar el fuego. El techo era un medio círculo, completamente sellado para la cocción, pero se debía romper para sacar las piezas. Este método se generalizó en todos los países del Mediterráneo, Grecia, Roma, Creta y Medio Oriente.
Se produjeron grandes mejoras en la siguiente etapa, el horno se divide en dos plantas. El piso inferior era para contener la leña, tenía espacios abiertos para poder agregar madera continuamente. En la planta superior se colocaban las piezas para cocer y tenía una chimenea para que los gases pudieran escapar durante las primeras horas de cocción. Tanto la chimenea como los agujeros para avivar el fuego, tenían bloques de ladrillos separados y poder cubrirlos durante la cocción, lo que ayudó a controlar y aumentar el calor.
La caída del Imperio Romano y el crecimiento del Imperio Árabe trajeron grandes cambios en el conocimiento de la cerámica, el uso de esmaltes y colores hechos de metales valiosos. Se observó que la arcilla cocida y los esmaltes tenían que estar separados, porque los gases de la arcilla dañaban los colores.
En España, los hornos para la cocción eran conocidos como Hornos Árabes y las cocciones eran por quema de madera. Eran grandes estructuras de ladrillos, cuadrados de dos plantas. En el piso inferior del horno estaba la madera para el fuego y en la parte superior los objetos para cocerse. El tiempo de cocción dependía del tamaño del horno y podría tardar hasta 24 horas o más. Se comenzaba con un fuego lento, poco a poco calentando hasta alcanzar la temperatura requerida, este punto se detectaba a través de la mirilla al ver el color del fuego del interior del horno y comprobar la evolución del color del esmalte. La determinación de la temperatura en la arcilla no era tan importante, ya que una ligera sobre cocción no la afectaba, pero con los colores, la sobre cocción podía destruir por completo todo las piezas. El proceso de cocción exigió a los hombres trabajar sin parar, llenar el horno con madera, comprobando que la temperatura aumentaba continuamente los mismos grados en todo el horno. Cuando el horno alcanzaba la temperatura correcta, se dejaba enfriar, se abría, y cada pedazo de bizcocho era sacado y comprobado. Fue con este método de cocción que todo el bello Lustre fue producido.
La energía para los hornos durante muchos siglos fue la madera, pero ahora existen diferentes tipos de hornos, marcas, tamaños, diseños, cocción. La energía para el calor puede ser electricidad, gas, madera, carbón y petróleo. Están hechos para con controlador automático de temperatura, o con conos. Algunos son conocidos por su método cocción como el Raku y la Sal. El conocimiento de los hornos, con sus muchas diferencias, puede convertirse en una especialidad en sí misma.
en: KILN - Fumes
ca: FORN - Fums
Los humos del horno se manifiestan en las primeras etapas de la cocción, mientras el horno se está calentando. Los cambios de estado de las arcillas y esmaltes forman vapores que pueden ser inhalados y algunos son tóxicos. Hay de tener un buen sistema de ventilación y si es necesario usar una mascarilla. En los hornos grandes, normalmente se instalan ventiladores y chimeneas. Cuando se cuecen calcas, desprenden olor durante los primeros 300 ºC.
Nota: La primera vez que realice cocción de calcas, no advertí a mis vecinos y me dijeron que la tubería de aguas residuales que pasa debajo de mi patio debía estar obstruida.
en: KILN - Wash
ca: FORN - lletada
Lechada para estantes de horno. es una capa liquida hecha con: mitad alúmina y mitad caolín, mezclados con agua. Se pintan con esta mezcla los estantes del horno para evitar que los esmaltes se peguen.
en: KILN - My kiln
El horno eléctrico, puede ser utilizado con un mínimo de instalación industrial. Asegurarse que la fuente de alimentación sea lo suficientemente fuerte, con un buen cableado eléctrico individual con su propia caja de fusible y que la habitación tenga una ventilación suficiente. Debe haber espacio suficiente alrededor del horno para los accesorios y el mantenimiento. Si se abre por arriba, debe tener acceso por cada lado y desde la parte delantera se debe poder abrir la puerta por completo a 180 º. Debe tener acceso a la parte trasera para repararlo. Hay dos principales clases de hornos, uno que puede llegar a 1100 º C y otro hasta 1300 º C. Cuando el horno es nuevo siga las instrucciones del fabricante, realice una o dos pruebas antes de la cocción de productos.
Yo uso los hornos eléctricos modernos, ya que mi taller no está clasificado como industrial y como el voltaje es alto, solo puedo usar un solo horno a la vez. Los Hornos realizados para la cerámica están hechos con una chapa metálica en el exterior, en el interior, las paredes, la base y el techo de ladrillo refractario poroso. Son de forma octogonal en el interior y circulares en el exterior. Los he elegido porque consumen muy poca electricidad para su tamaño y porque son de carga superior. La ventaja es que puedes mirar desde arriba y comprobar que todo está bien colocado, no desperdiciar espacio y se pueden mover fácilmente. Este no es el caso cuando se utiliza un horno de puerta frontal. Cuando es automático, puede programar el horno a la temperatura y tiempo necesario en relación con el calor requerido para la cocción. Se pueden programar los datos de la cocción en la memoria pirométrica del está incorporado en el horno. Una vez iniciado, el proceso de calentamiento es automático y cuando alcanza la temperatura se apaga, así que una vez establecida la programación, el horno actúa solo.
en: KILN - Shelves
ca: FORN – Plaques
Placas para el horno son todo tipo de estantes del horno. Son las que soportan el peso de las piezas, han de ser resistentes y aguantar el calor hasta 1300 ºC para que no se deformen. Las hay de muchas formas y medidas, adaptadas a todos los hornos.
Prueba de Colores en Hornos. Hornos pequeños son muy útiles para prueba de colores si realiza tus propios colores, al ser pequeños hay problemas porque el calor sube más rápido que en un horno normal y esto altera un poco los colores. Este horno mide 5 cm. de ancho por 15 cm. de largo. La Cocción hasta 1000 º C tarda una hora. La caja detrás del horno es un transformador, que fue hecho para usarlo con menor fuerza eléctrica.
La primera foto muestra una vista lateral de la puerta cerrada, al frente con la puerta abierta y por último un dibujo que muestra cómo poner y quitar las piezas de prueba.
en: KILN - Types
ca: FORN - Tipus
Horno Anagama: el horno Asiático Anagama se ha utilizado desde la época medieval y es de los más antiguos estilos de horno del Japón. Consiste en una cámara larga que funciona, simultáneamente, como hogar para la leña y como cámara donde se colocan las piezas en un extremo y una chimenea en el otro. El tiempo de cocción puede variar de un día a varias semanas. Los hornos Anagama tradicionales se construyen en una pendiente para aprovechar la corriente.
Horno botella, tipo de horno intermitente, por lo general con carbón, anteriormente utilizado en la cocción de la cerámica, estaba rodeado de una casa alta o cono de ladrillo en forma de botella.
Hornos eléctricos se desarrollaron en el siglo 20, principalmente para el uso a menor escala como en las escuelas, universidades o pequeños talleres. A medida que estos hornos mejoraron en fiabilidad, se convirtieron en una herramienta valiosa para los artistas. La atmósfera del horno eléctrico es oxidante, ya que no hay llama para consumir oxígeno.
Cocción asistida por Microondas esta técnica combina la energía del microondas con fuentes de energía más convencionales como el gas radiante o la calefacción eléctrica con el fin de procesar los materiales cerámicos a las altas temperaturas requeridas. Cocción asistida por microondas ofrece importantes beneficios económicos.
Hornos modernos con el advenimiento de la era industrial, los hornos fueron diseñados para usar electricidad y combustibles más refinados, incluyendo el gas natural y propano. La mayoría de los grandes hornos industriales para cerámica actualmente utilizan gas natural, generalmente es limpio, eficiente y fácil de controlar. Los hornos modernos pueden estar equipados con controles computarizados, permitiendo ajustes refinados durante el ciclo de cocción. Los hornos eléctricos y a gas son comunes para la producción a menor escala en las industrias y artesanía, hechos a mano y esculturas.
Horno de copa, horno utilizado a veces en la cocción de la cerámica o vidrio. La cerámica se deposita sobre una pieza refractaria o base, sobre la cual se coloca una tapa en forma de copa invertida, que se levanta por medio de un torno o contrapeso.
Hornos Árabes En España los hornos utilizados para la cocción eran conocidos como los Hornos Árabes, que fueron traídos a España por los árabes y utilizados en su reino de Granada. Ellos crearon el calor por la quema de madera y eran grandes estructuras cuadradas de ladrillo, de dos plantas. El piso inferior del horno era para quemar la de madera y la parte superior para la cocción los objetos. El tiempo de cocción depende del tamaño del horno y puede tardar hasta 24 horas. Comienza con un fuego lento, calentando gradualmente hasta alcanzar la temperatura requerida. Este punto era comprobado a través de la mirilla que se veía el color del fuego y por la extracción de las piezas de ensayo, que se valoraba la evolución del color del esmalte. La determinación de la temperatura en la arcilla no era tan importante, ya que una ligera sobre cocción no la afectaba, pero con los colores, podía destruir todas las piezas. El proceso de cocción exigió a los hombres trabajar sin parar, llenar el horno con madera, comprobando que la temperatura aumentaba exactamente los mismos grados por todo el horno. Cuando el horno alcanzaba la temperatura correcta, se dejaba enfriar.
Link to Kilns Robert Compton Pottery
ca: FORN - Verificador de calor
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Verificador de calor, es un termopar que está dentro de una caña de porcelana que entra a través de un agujero al horno. La longitud de la vaina depende del ancho de la pared del horno. Transfiere la temperatura del horno al pirómetro, que lo interpreta en dígitos. Ha de estar conectado a un controlador de temperatura y dependiendo de su calibrado, puede controlar perfectamente el proceso de cocción, de principio a fin.
en: FIRE / To
ca: FORN CERÀMIC
El Fuego en cerámica, es cocer los diferentes tipos de arcillas a la temperatura correcta. Esto hace que la arcilla se convierta en cerámica cuando la cocción llega a 600ºC. La Loza se hornea entre los 950ºC a 1150ºC; el gres aproximadamente entre 1100 a 1300ºC, y la porcelana entre 1200 y 1400ºC. A mayor temperatura, la arcilla se hace más fuerte, se convierte en un material sólido, frágil y aun poroso. Es conocido como bizcocho.
Tipos de cocción:
a) Cocción de arcilla
b) Arcilla con un color – cocción de barbotina y Raku
c) Cocción de esmalte
*d) Cocción sobre el esmalte
To fire in pottery is to heat up the different types of clay materials to their correct heat. It turns the clay into a ceramic when firing reaches 600 Cº. Earthenware is fired between 950º C to 1150 Cº; stoneware between about 1100 to 1300º C; and porcelains between about 1200 to 1400º C. The higher the temperature, the stronger it becomes and changes into a material that is solid, breakable but still porous and is known as bisque.
Types of firing are:
a) Clay firing
b) Clay with a color – slip and Raku firing
c) Glaze firing
d) On glaze firing
en: TEST KILN
ca: FORN DE PROVES
Horno de pruebas es un horno pequeño para probar colores y arcillas. El ser pequeño las cocciones son muy rápidas, los colores resultan ser poco precisos. Las mejores pruebas de color, son siempre las que se cuecen en un horno normal. Ver: Horno prueba de colores
en: UP-DRAFT KILN
Horno de tiro directo: es uno de los métodos de cocción más antiguos. Es redondo, hecho con ladrillos y se estrecha hacia arriba para formar una chimenea. Tiene un piso y debajo se quema la madera; el calor y los gases son arrastrados a través de la base por la rejilla de ventilación en la parte superior.
en: DOWNDRAFT KILN
Horno de tiro invertido esta diseñado para conducir el calor hacia arriba, para que baje luego hacia abajo y salga fuera a través de una chimenea en el suelo, en la parte inferior trasera del horno.
en: TUNNEL KILN
ca: FORN DE TÚNEL
Hornos de túnel también conocidos como hornos continuos. Tiene dos bocas de entrada y salida. Las piezas se ponen en la entrada, sobre las placas, las placas están sobre unos rodillos que giran y avanzan lentamente, las piezas pasan a través de un túnel largo y mientras adelantan, hacen todo el proceso de cocción. El calor va aumentando mientras avanza la carga y cuando alcanza la parte central llega a la zona más caliente, el calor necesario el tipo de cerámica. Continúa avanzando, pero con la temperatura gradualmente en reducción hasta que sale del horno por la boca opuesta a temperatura ambiente.
en: ELECTRIC KILN
ca: FORN ELÈCTRIC
Hornos eléctricos, fueron desarrollados durante el siglo pasado para utilizarlo en pequeños talleres, en escuelas, estudios y centros artesanales. La temperatura del horno se controlaba con el pirómetro o cono. Ahora se hacen los hornos para que todo el proceso de cocción se realice automáticamente. Los hornos son una herramienta esencial en la fabricación de toda cerámica, para la cocción de la arcilla y esmaltes a diferentes temperaturas. Existen de muchos tipos.
Ventilación de Hornos Eléctricos: La ventilación de los hornos eléctricos para pequeños talleres normalmente es a través de las toberas, es un pequeño agujero situado en la parte superior del horno, por donde salen los vapores que se liberan en la cocción de la arcilla y los esmaltes. Ahora se programan eléctricamente para que se cierren a cierta temperatura (alrededor de los 600ºC) para ahorrar energía hasta la temperatura final y porque a partir de estos grados ya no se liberan vapores ni olores.
Ventilación del Horno de Gas: Las chimeneas son tubos dispuestos encima de los hornos para liberar los humos. Los hornos de gas se fabrican con una chimenea, que se suele acoplar mediante suplementos tubulares metálicos hasta la pared que conecta al exterior.
a) La campana es un accesorio del horno independiente. Se instala aparte a unos 40 cm del agujero de ventilación, sobre todo en los hornos de gas por el sistema de cocción en reducción y porque el gas libera combustiones más tóxicas que el horno eléctrico. Puede conectarse a un extractor impulsado por electricidad, o bien en salida directa hacia la pared exterior.
b) El agujero de ventilación, tobera o chimenea, es la parte por donde salen los vapores y olores de los hornos eléctricos. Generalmente está en la parte superior del horno, aunque en hornos pequeños también se sitúan a los lados. Cuando el agujero de ventilación está en la parte superior, puede conectarse a este agujero una campana de salida directa hacia el exterior. Cuando el horno es muy grande, el agujero de ventilación también es más grande, alto y con tapa para abrir o cerrar.
Las grandes industrias con enormes hornos de gas tienen ventiladores extractores, son muy importantes debido a la gran cantidad de arcilla o esmalte que cuecen en cada horneada.
en: PIGGY BANK
Hucha de cerdo, se utiliza para ahorrar dinero, es una forma de cerámica hueca, realizada con la forma de un cerdo. El motivo de esta costumbre es que el cerdo es un símbolo de abundancia, prosperidad y aprovechamiento, de ahí que las primeras huchas tuvieran la forma de este animal, como símbolo de ahorro
En la parte superior hay un espacio estrecho, abierto para introducir monedas. Hoy en día, se pueden comprar con un agujero por debajo con un corcho tapar y destapar. Antes se hacían completamente cerradas y tenían que romperse para vaciarlas. Popularmente se crearon para inculcar el ahorro a los niños.
en: DAMP
ca: HUMIT
Húmedo: estar moderadamente mojado. La humedad puede afectar a la pieza de cerámica, en las diferentes etapas de un trabajo, algunos resultados pueden ser perjudiciales y otras constructivos.
Ver: Bizcocho Humedecido / Arcilla Humedecer
en: PLUNGE POTS
Hundir en un bloque, es presionar un palo redondo o cuadrado de madera contra una masa de arcilla. Formando primero el centro y luego la parte externa se puede formar por cortes, golpes, etc. .
Hombro parte de una jarra que se dobla antes del cuello. 
a) La mirilla.
a) La barra para sujetar la tapa abierta.